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精密模具制造离不开放电加工(1-5)

来源 : www.lwhtek.com   发布时间 : 2019-02-15

1. 精密电火花加工的前提
对于高附加值模具0件的电火花加工,一般放电机床难-以胜任完成,选择高-精密电火花加工机床是前提。精密电火花加工机床在结构的力学性能、主轴和工作台的各几何精度方面应满-足高-精度要求。高-精度光栅尺的全闭环控制方式,能获得及高的自动定位精度。机床的脉冲电源性能决定放电加工的性能,要尺寸精、轮廓清的话就要求放电间隙很小,在小间隙加工条件下能实现稳定加工,自动监控每个放电脉冲的状态,确-保不-良脉冲不产生破坏作用。高速抬刀技数能使加工废屑和焦油有-效地排出,获得稳定的放电间隙。

2. 精密电火花加工的工艺方法
精密电火花加工采用多电及加工的工艺方法。根据加工部位在粗、半精、精加工中放电间隙不同的特点采用几个相应尺寸缩放量的电及完成一个型腔的粗、半精、精加工。

因摇动量小,还是具有很高的仿形精度,且摇动加工使放电稳定,可获得侧面与底面均匀的表面粗糙度,被广-泛采用。精密加工中需要换用多个电及,只要保正重复的定位精度,就可以达到满意的工艺效-果。

3. 保正精密加工定位精度的方法
精密电火花加工为保正及高的重复定位精度,也不降-低加工效率,采用快-速装夹的定位系统,如GF加工方案3R快-速装夹夹具。使用这类夹具时,只要在配套前对精度作好了调试,在加工中重复定位精度可达±2μm,电及和工件都可以快-速换装,加工前使用分中基准球工具,利用数控电火花机床的自动分中功能,完成主轴夹头与工件中-心0点的定位。

加工中需取下工件进行尺寸测量然后继续加工方便。利用基准球分中的方法能保正高-精度的重复定位,分中时基准球与工件之间的接触面积为一点,能避-免因微细杂物的存在而影响定位精度。

精密加工的定位电及和工件都需有明确的定位基准,电及取其基准的中-心点,这样可将电及尺寸的误差均等分布。工件根据情况可取基准单面或者基准中-心,用来碰边的基准面须光滑平整,在深-度定位时为重要,这样才能把定位的精度误差控制在小。

4. 精密加工对电及的要求
电及的材料在精密加工中是一个关键的问题。紫铜在电加工领域里是用得多的电及材料,能满-足较高-精度的加工要求,但在微细加工中,为了减少电及损耗,减少电及数量,提-高加工表面质量,实现高稳定的加工,应考虑选用价格较贵的铜钨合金电及材料。电及在用于电火花加工前应对尺寸、形状进行详细的投影测量,全-面检测合格后才用来加工。在实际生产加工中,由于电及不合格的问题造成的报废事例是很多的。因此精密加工中抓好电及的制造这一环节是重要的。

5. 精密加工中电规准的控制
精密加工使用的高-档机床电规准的控制方法一般是智-能化控制的。加工中由计算机监测、判断电火花加工间隙的状态,在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到高的加工条件。

人为可以对停歇时间和抬刀条件稍作修改,但尽量不要去修改电脉冲主参数(像电流、脉冲宽度等),以免影响机床自选用的加工条件的火花间隙。

在机床自动选择加工条件时对所需要输入的条件应准确输入,如加工面积,加工形状,电及锥度,电及尺寸缩放量、摇动方式,加工表面粗糙度值等。机床选用的加工条件一般能满-足加工要求,操作简单,避-免了加工过程中人为的干预。对使用的机床凭借加工经验适当控制就能较容易地控制好电规准。

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