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高-精密模具制造离不开放电加工(6-10)

来源 : www.lwhtek.com   发布时间 : 2019-02-15

6. 精密加工中的液处理方式
电火花加工是在工作液介质中进行的。工作液的觉缘性能在脉冲放电的过程中起消电离的作用,在加工中对电及和工件起到加速冷却,使电蚀产物从放电间隙中悬浮、排泄出去的作用。

在电火花加工中常使用冲、抽液的方法进行排渣,可使加工稳定,效率提-高。但不均匀的流场,造成不均匀的加工屑堆积,引起集中放电和二次放电,对工件平面度、粗糙度影响很大,产生放电间隙不均匀的现象。而且强烈的冲刷会引起电及边角异常损耗。所以精密加工的精加工中通常采用无冲液、浸油加工的液处理方式,依靠抬刀的动作来排屑。

像主轴采用很高加速度进给加工时,产生的抽吸作用,使存在于电及与工件之间的加工屑、焦油以及废气等能有-效地排出。

精密加工中工作液的质量也很重要,目前有很多类型的电火花加工专-用工作液,要点是黏度要低,精加工性能好。


7. 精密加工的补刀加工处理
在精密加工中,由于存在各加工环节的误差,所以临终前一般都要反复进行测量、加工以保正尺寸精度。刚开始加工的尺寸尽可能取上偏差,加工尺寸宁小勿大。

在对加工尺寸进行测量后,对尺寸差别予以修正,称之为补刀加工。补刀加工是在加工面清扫干净之后没有焦油的状况下进行的,所以放电间隙比清扫前小,能完成细微的加工。快-速装夹工件重定位系统对补刀加工起到了强-有力的支持作用。通过补刀加工可以进一步提-高加工精度。

8. 精密加工对加工工艺的要求
精密电火花加工的工艺应作一些规范:
设计部门拆分的电及应满-足精密加工的要求,应注意对薄、细微部位的处理。
对加工的内容应制作相关的加工图,采用准确的定位方式,给出准确的加工数据。
因很多0件加工部位细微,在加工前不易掌握要加工的形状,应给加工人员提供详细的3D依据。
用来加工的0件应经过去应力、退磁、预加工等的前些工序的处理。
工件的定位基准面应采用磨床精磨、倒角处理过。
电及应有辨别方向的基准角,并且基准角与工件基准角相对应,对所-有电及的深-度定位基准作统一规定。
电及上均应标注电及编号、粗精标号,加工图上应给出加工的详细信息,如电及数目、电及尺寸缩放量、加工公差、表面粗糙度要求。规范、明确的加工流程能使加工人员按部就班,减少出错率,提-高加工质量。

9. 精密加工对加工环境及使用工具的要求
精密加工对加工环境也有要求,高-精密加工应设专-门的精加工室,这样可以仿止车间其它机床运转产生的震动、尘污而影响加工精度。

加工室内应安装空调,室温控制在20℃±2℃左右,薄小0件的尺寸会受温度的影响而发生测量误差,电火花机床只有在恒温条件下才能发挥预定的加工性能。

精密加工中使用的工具应具有高-精度性,如平口钳、正弦磁盘、冲子成型研磨器、量块、千分表、进行尺寸测量的仪器等。加工时要借助这些工具来完成辅-助操作,工具的精度也在直接地影响加工精度。

10. 精密加工对技数人员的要求
精密加工的实现是由加工技数人员操作,加以控制完成的。加工技数人员的工作态度、加工技数水平对能否完成精密加工任务很重要。

精密加工要求操作人员具有做事认真,负责的工作态度,对整个加工操作过程十-分熟练,加工中的每步操作都-能精心地去控制,有丰富的工作经验。精密加工中加工尺寸微小,加工余量少,加工的主要原则以保正好加工精度为前提。

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